Пружины сжатия поглощают и аккумулируют механическую энергию, противодействуют продольно-осевой нагрузке. Многолетний положительный опыт производства и поиска оптимальных решений в области упругой энергии обеспечивает надежность и корректность работы узлов и агрегатов, в составе которых стоят пружины Группы Компаний URAL SPRING.

Технология производства пружин и сырье

Мощности Группы по производству пружин сжатия включают в себя парк линий горячей навивки из прутка от 18 до 60 мм , линии холодной навивки автомобильной подвески из проволоки от 8 до 16 мм и оборудования холодной навивки из проволоки от 0,1 до 8 мм. Процессы выстраиваются по принципам вытягивающего производства. Это позволяет выполнять заказы различной сложности в заданный срок по оптимальному бюджету заказчика.
Уникальная технология изготовления, включающая термообработку, горячее обжатие и упрочнение поверхности дробью пружинных изделий, обеспечивает высокий уровень циклической долговечности - на 30% выше отраслевого стандарта. Это позволяет сократить процент излома, увеличить межремонтные интервалы и сократить потери заказчиков.
В производстве применяются пружинные марки стали ведущих отечественных и импортных производителей. Контроль качества заготовки включает в себя несколько этапов, начиная с момента ответственного подхода к выбору поставщика, проведения аудита, отработки опытной партии. В рамках серийных поставок контролируются физико-механические свойства, микроструктура и химия.
Точное соблюдение этапов производства минимизирует возможность возникновения усталостных трещин в местах завивки, что увеличивает срок эксплуатации пружины в изделиях и механизмах.

Современное оборудование с программным обеспечением дает возможность выдерживать на серийных заказах стабильно высокую геометрическую точность пружин, что позволяет дать более долгую гарантию на производимые для Вас механизмы, узлы и другие изделия.

Производственные возможности

Диаметр заготовки	от 0.1 мм до 60 мм
Высота шлифованной пружины	от 8 мм до 1000 мм
Наружный диаметр пружины	от 0,5 мм до 520 мм
Способ навивки	горячий холодный
Материал	легированная сталь ГОСТ 14963; ГОСТ 14959; средне и высокоуглеродистые стали, изготавливаемых методом патентирования и сорбитизации ГОСТ 9389-75; ГОСТ Р 58136-18, En 10270-1; высоколегированные марки стали ТУ 3-1002-77, ГОСТ Р 58127-18, En 10270-3; закаленно-отпущенная по ГОСТ  Р  58126- 18, ГОСТ 1071, En 10270-2.

Покрытие

полимерное порошковое покрытие
лакокрасочное (ПФ-115, НЦ 132, АФ «Щит»)
химическое оксидирование с промасливанием (Хим.Окс.пром)
гальваническое цинкование
катафорезное покрытие
грунт-эмаль

Предыдущий Следующий

Качество

В процессе изготовления и по его окончанию производится обязательный контроль пружин. Контроль осуществляется отделом качества и включает в себя:

контроль готового изделия
межоперационный контроль
лабораторный контроль: оценка структуры металла, контроль твердости, проверка качества поверхности и/или шероховатости, замеры толщины покрытия
контроль готового изделия: контроль геометрических параметров изделия, оценка адгезии покрытия и качества нанесения, контроль маркировки и комплектности и совокупный контроль изделия по всем характеристикам

Предприятие сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015

Требования "IATF 16949:2016" Фундаментальные требования к системе менеджмента качества для производств автомобильной промышленности и организаций, производящих соответствующие сервисные части" французской фирмой UTAC.

Контроль качества пружин производится на всех этапах производства в лаборатории, аккредитованной ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан."

Проектирование и изготовление по Техническому заданию,
чертежам Заказчика с применением процедуры FAI (приемки первого образца изделий).

Классификация пружин сжатия

Как измеряем параметры пружины?

Как заказать